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发布时间:2020-04-06 20:24人气:242

胶粘剂增粘剂在制鞋中的关键技术有哪些?

       

粘接技术是制鞋生产中的关键技术之一,粘接技术的成败直接影响到鞋的质量及其穿着寿命。粘接质量的好坏主要决定于胶粘剂的组成与配制,同时亦不容忽视其粘接工艺。

1、胶液的配制

(1)溶剂组成

配制胶液应严格选择合适的溶剂,首先考虑的是聚氨酯胶粒在溶剂中的溶解性以及溶剂本身的挥发度。溶解性可根据溶解度参数相近的原则来确定。溶剂的挥发速度要恰当,随胶粘工艺而定。挥发速度过快,容易在被粘物表面结膜,阻碍内部溶剂的继续蒸发。当空气中湿度大时,由于挥发吸收热量,又容易在表面凝结水珠,影响粘接质量。一般采用混合溶剂,其因一是为了提高聚合物在溶剂中的溶解性,使之呈最佳状态;二是可借助挥发速度和沸点高低相配合的溶剂来调节胶粘剂的可使用时间。在实际使用中,还需考虑溶剂的毒性和价格。

(2)固含量

关于胶液中的固含量(%),我国生产鞋用聚氨酯胶粘剂的厂家,一般控制在15%左右,而国外厂家一般控制在18%左右。胶液中的固体,主要是聚氨酯弹性胶粒,之外还有加入的其他助剂。如德国Bayer公司推荐的配方(在混合溶剂中加Desmocoll540:17份、气相白炭黑1份)中就加1%的白炭黑。

(3)黏度

鞋用聚氨酯胶粘剂的黏度一般为1200-2000mPa·s(25℃)。

七、粘接工艺

1、鞋帮和鞋底处理

鞋帮(鞋面)如为皮革要机械打毛,PVC人造革和PU合成革可用处理剂涂刷,待干后涂胶。鞋底(大底)若为橡胶、TPR、仿皮底、肉皮底等可采用TCCA氯化处理,也可用底涂剂处理。PU、PVC、EVA鞋底则用底涂剂处理。

2、涂胶

鞋帮面和鞋底涂PU胶必须涂刷均匀,一般涂层为0.2—0.5mm较适宜。每双鞋的涂胶量为18-26g(鞋底18-26g/双、鞋帮10-14g/双)。涂胶后要让其自然干燥30min或红外灯于50℃于燥20min,再经70-80℃热活化几分种(胶层呈透明状)即可加压贴合,气压(皮鞋要求0.5—0.6MPa的压力)20秒钟,经修整、检验后入库。

 现代制鞋工业中,关键部位鞋底和鞋帮绝大多数以胶黏剂(可简称“胶”)连接,以实现制品美观轻质、舒适耐穿;且制作简便,可自动化和连续化操作。第二次世界大战初,以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂,因性能欠佳,使用不广泛。l957年,拜耳公司推出快速结晶型氯丁橡胶后,因分子结构中含有高极性氯原子而赋予极性材料良好的胶粘性能,且因其快速结晶又提高了初粘性,使氯丁胶黏剂得以大量应用。后经几代人的改性,应用效果逐步提升,成为制鞋业的主导胶黏剂。

由于鞋材的不断更新,现多采用合成革、橡塑和软质聚氯乙烯(PVC)材料。以普通氯丁橡胶胶黏剂胶粘鞋靴,胶粘强度不高,经常开胶,已不能满足要求。20世纪70年代研发了接枝氯丁橡胶,提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚,使接枝氯丁橡胶的性能更能适应制鞋要求。但是,氯丁橡胶对增塑的PVC、充油量大的丁苯橡胶、含油或润滑脂量高的皮革、橡胶等鞋材的胶粘性能不够理想;且分子中所含的氯易水解释放出氯化氢,具有腐蚀和损害人体健康等弊端,因此阻碍了氯丁橡胶在现阶段鞋业中的应用。为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身安全,欧美发达家已于20世纪80-90年代,逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。

引入无机纳米微粒可提高胶黏剂的玻璃化转变温度,即提高耐热性;纳米粒表面的羟基可以氢键或化学键形式与有机高分子链上的极性基团作用,形成内交联,提高胶粘强度。微米无机微粒的加入,可改善胶黏剂的流动性和施胶涂刷性,使胶黏剂涂敷均匀,上胶量也得以减少;它还可增大胶黏剂和被粘物表面之间的作用力,使二者紧密结合。两类添加剂在胶黏剂中起协同效应,常用纳米有机蒙脱土和微米二氧化硅、纳米和微米二氧化硅,所得胶黏剂可良好胶粘PU、PVC、EVA、橡胶和皮革等鞋材。



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